Le marché mondial des composites bois-plastique devrait passer de 8,22 milliards de dollars en 2025 à 13,28 milliards de dollars d'ici 2031, soit un taux de croissance annuel composé d'environ 8,3 %. Cette croissance est portée par quatre tendances principales : la demande d’esthétique du bois, les faibles coûts d’entretien, les méthodes d’installation industrialisées et le positionnement durable du bâtiment.
Dans le même temps, la demande en aval évolue des panneaux muraux génériques vers des solutions de façade linéaires systématiques. Les concepteurs privilégient de plus en plus les planches étroites, les espaces d'ombre, les rythmes des persiennes et les finitions à grain de bois, tandis que les entrepreneurs et les propriétaires se concentrent sur les dimensions standardisées, les fixations cachées, le faible entretien et l'amélioration des performances au feu.
Du côté de la conformité, les codes mondiaux du bâtiment se sont considérablement durcis en 2026 : la révision chinoise GB 50016 exige des matériaux classés B1 pour les extérieurs des hôtels de grande hauteur ; Les réglementations CPR de l'UE imposent des déclarations de faible toxicité des fumées et de contenu recyclé pour les revêtements commerciaux ; et les exigences de la norme américaine NFPA 285 concernant les tests d'incendie au niveau des composants des systèmes de murs extérieurs de hauteur moyenne à élevée sont de plus en plus strictes.
Données techniques de base pour la spécification du projet et l’examen de la conformité.
| Composition du matériau | Fibre de bois recyclée + plastique recyclé + capuchon co-extrudé ASA |
|---|---|
| Technologie de casquette | Co-extrusion à 360°, interface liée par fusion ; le capuchon et le noyau forment une structure intégrée indissociable |
| Stabilité aux UV | Vérifié par des tests QUV de 5 000 heures ; différence de couleur ≤3,0 ΔE sur 15 ans |
| Classement incendie | ASTM E84 Classe A (FSI ≤25) / EN 13501-1 Bfl-s1 |
| Certifications environnementales | CARB P2, EPA TSCA Titre VI, GREENGUARD Gold, CE |
| Contenu recyclé | ≥63 % de contenu recyclé industriel |
| Résistance à l'eau | Imperméable, résistant à la moisissure et à l'humidité |
| Installation | Système de clips cachés ; installation verticale ou horizontale |
| Garantie | 25 ans |
| Capacité de production | 12 lignes de production automatisées, 100+ employés |
Quatre familles de produits couvrent les façades principales, les murs-rideaux à persiennes, les surfaces murales couvertes et les soffites extérieurs.
Solution de façade principale.Utilisé pour la protection et la décoration primaires des façades. Le capuchon co-extrudé ASA à 360° assure une résistance durable aux UV et une stabilité des couleurs. Dans le projet de 20 000 m² du Dubai Marina Hotel, la conception à noyau creux a réduit le nombre de camions de transport de 47 à 18, réduisant ainsi les coûts de transport de 62 % et les émissions de carbone de 72 %.
Lignes verticales européennes.Crée des bandes verticales continues de grain de bois avec de fins effets de lignes d'ombre. Convient aux façades résidentielles et commerciales, aux allées, aux balcons et aux soffites. Peut être installé verticalement ou horizontalement pour créer un rythme visuel 3D.
Finition de l'espace couvert.Convient aux porches, terrasses couvertes et zones d'entrée. Une installation rapide permet d'économiser des coûts de main-d'œuvre. Disponible en plusieurs systèmes de couleurs de grain de bois (chêne, noyer, teck) et options de finition mate.
Protection extérieure.Convient aux allées, aux balcons et aux espaces de vie extérieurs. Dissimule les composants structurels et les utilitaires. Présente une résistance à l’humidité et aux termites tout en améliorant la réflexion de la lumière dans les espaces couverts.
Le principal avantage technique de Necowood réside dans le procédé de coextrusion full-wrap. Les panneaux WPC standard appliquent généralement une fine couche protectrice uniquement sur la surface supérieure, laissant les bords et le fond exposés du noyau vulnérables au gonflement ou à la décoloration dû à l'humidité.
La solution de coextrusion à 360° de Necowood encapsule entièrement le panneau avec un capuchon de protection ASA. Le capuchon et le noyau sont liés par fusion au niveau du polymère, formant une structure unique et indissociable.
Différences de performances pratiques :
En 2026, la conformité écologique est devenue une exigence fondamentale pour l’accès au marché des matériaux de construction. Necowood fournit des rapports de tests spécifiques au lot et des documents de déclaration de produit avec chaque expédition.
| Comparaison | Bois naturel | Panneau composite en aluminium | Panneau de fibrociment | Necowood WPC |
|---|---|---|---|---|
| Entretien | Nécessite une peinture/teinture régulière | Faible entretien | Faible entretien | Aucune peinture requise ; rinçage à l'eau suffisant |
| Résistance à l'humidité | Sensible à l'humidité, sujet au gonflement | Bien | Bien | Imperméable et résistant à la moisissure |
| Flexibilité de conception | Grain naturel, options limitées | Finitions de surface limitées | Moins d'options de couleur et de texture | Systèmes de couleurs multiples ; options de grain de bois, mat, persiennes |
| Performance au feu | Nécessite un traitement ignifuge | Dépend du matériau de base | Classe A incombustible | Classe A / Bfl-s1 |
| Durée de vie | Entretien continu requis | Le revêtement peut vieillir | Stable à long terme | Garantie 25 ans |
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Necowood a été fondée en 2009 et son siège est à Dongguan, en Chine, spécialisée dans la R&D, la conception et la fabrication de matériaux de construction composites bois-plastique WPC. Après 16 ans de développement, l'entreprise exploite 12 lignes de production automatisées avec plus de 100 employés.
Les produits sont exportés vers plus de 35 pays et régions, couvrant les États-Unis, l'Europe, le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-Est et l'Australie. L'usine détient plusieurs certifications internationales, notamment CARB, EPA, GREENGUARD et CE.
Necowood propose des services de personnalisation OEM/ODM, prenant en charge une personnalisation flexible de la couleur, de la texture, de la taille et de la finition de surface, ainsi que des échantillons gratuits et une prise en charge des commandes groupées.
Oui. Le revêtement mural Necowood WPC a passé les certifications ASTM E84 Classe A et EN 13501-1 Bfl-s1. Il répond aux exigences matérielles B1 pour les extérieurs d'hôtels de grande hauteur dans le cadre de la révision 2026 de la norme GB 50016, ainsi qu'à la classification obligatoire B1 (B-s1,d0) de l'UE CPR pour les bâtiments de plus de 18 mètres.
Le produit utilise un capuchon de protection co-extrudé ASA à 360°, offrant des performances imperméables et résistantes à la moisissure. Lors d’un test sur le terrain à l’été 2025 à Dubaï, la surface a atteint 78°C sans déformation ni perte de couleur. Le produit a été utilisé dans le projet de mur extérieur de 20 000 m² du Dubai Marina Hotel et dans plusieurs projets côtiers en Asie du Sud-Est.
Le revêtement Necowood WPC ne nécessite aucune peinture, teinture ou ponçage après l'installation. Un nettoyage de routine à l’eau suffit à restaurer la surface. Les panneaux intérieurs ont été testés pour une durée de vie de plus de 20 ans et le revêtement extérieur est couvert par une garantie de 25 ans.
Oui. Necowood propose des services de personnalisation OEM/ODM, y compris la personnalisation de la couleur, de la texture, de la taille et de la finition de surface, avec des échantillons gratuits disponibles. L'usine dispose de 12 lignes de production automatisées pour prendre en charge la livraison des commandes groupées.
Le coût initial du matériau du revêtement WPC est généralement plus élevé que celui du bois ordinaire, mais si l'on considère l'absence d'entretien de peinture, une durée de vie de 25 ans et l'absence de remplacement, le coût total du cycle de vie est nettement inférieur à celui du bois naturel qui nécessite un entretien régulier. De plus, la conception à âme creuse de Necowood peut réduire les coûts de transport : dans le projet de Dubaï, le nombre de camions de transport a été réduit de 47 à 18, ce qui a permis d'économiser 62 % sur les coûts de transport.
Parc industriel de Nantongbang, n° 80, route Fumin, village de Yuanshanbei, ville de Changping, ville de Dongguan, Guangdong, Chine
